现在的彩涂机组卷取机均采用刚性好和卷取张力大的（）。
车身涂装线各道工序需要烘干炉漆膜干燥固化，一般烘干炉温度最高的工序应该是（）
涂层的固化也是彩涂机组工艺段的重点工序，固化是使涂层由湿膜状态变为（）的施工过程。
彩涂机组的（）是属于有独立供热段的连续式加热炉。
感应固化炉的防爆系统可以用可燃气体浓度检测和炉内（）检测两种方式。
双面涂头精涂机其实是将精涂机的设置成活动式的、可互换的两个涂头，是为方便生产过程中更换涂料颜色时使用（）。
彩涂机组生产层压板一般由专用的层压机来完成，层压机一般安装在与距离炉口约（）为宜。
国内外的彩涂机组主要采用（）作为化学成膜的施工方式。
（）也是彩涂机组工艺段的重点工序，固化是使涂层由湿膜状态变为干膜状态的施工过程。
硅钢连退机组带钢炉内张力为5~10N/mm2防止炉内断带和降低磁性。
彩涂机组的布置形式通常是由（）三个主要部分所组成
彩涂生产线的固化温度必须以（）为准。
现代国内外的彩涂机组属于（）的形式用于底漆施工的叫初涂机，用于面漆施工的叫精涂机。
彩涂生产线的最终产品无论是哪一种类型：涂层板、压花板或层压（贴膜）板，在机组工艺段预处理阶段，都要经过表面净化工序即脱（）等重要阶段。
中低压玻璃钢管道对接时，坡口固化检查无缺陷，进行打磨，打磨长度为坡口长度加上（）倍的管道外径。
固化炉废气预热器可将废气从250％预热到（）以上。
彩涂机组上的可剥离保护膜复合装置就是最常见的（）。
从初涂和精涂固化炉内抽出的（）送到焚烧炉或催化焚烧装置燃烧后才入排大气。
固化炉的几个重要组成部分（）等应满足其工艺要求。
利用彩涂机组生产单面层压板时，精涂机的作用并不是涂面漆，而是在带钢的正面涂一层厚薄均匀的（）粘剂。
在施特恩·格拉赫实验中,磁极长度为4.0cm,其间垂直方向的磁场梯度为1.5 T／mm。如果银炉温度为2500 K,求: （1)银原子在磁场中受的力; （2)玻璃板上沉积的两条银迹的间距。
涂后冷却系统是分别设在（)固化炉与精涂固化炉出口处的涂层冷却保护装置。
固化炉最大燃料消耗为1900Nm<sup>3<£¯sup>£¯h,正常时，消耗量为1200Nm<sup>3<£¯sup>£¯hr。（)
固化炉最大燃料消耗为1900Nm3/h，正常时，消耗量为1200 Nm3/hr（）
