当加工不分布在同圆周上的平行孔系时,若钻孔直径大于10mm,工件与夹具的总重力超过150N,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
加工一台阶,铣削深度为16mm,刀杆垫圈直径为40mm,计算铣刀直径为()。
当加工不分布在同圆周上的平行孔系时,若钻孔直径大于10mm,工件与夹具的总重量超过15kg,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
在定位板与模具总厚度为50mm的工件一加工一个定位孔,其大端直径D=16mm,锥度为1:50,问应先钻一多大直径的孔?
加工深孔时,对直径在φ3—φ20的小直径采用()。
加工IT7级Φ18mm孔时,可采用()方法。加工IT8级Φ90mm孔时,可采用钻—镗方法。
孔径小于20mm的精加工孔,,应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔,必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时,一般(),可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时,应先试镗,测量合格后才能继续加工。
在管道上开孔时,开孔不应开在焊缝上且开孔的边缘距焊缝之间的距离应大于()mm。
加工孔深大于孔径5倍的孔时,可采用()式固定循环方法断屑排屑,以免钻头折断。
在成批量生产镗孔时,若小孔直径不大于()mm时,可采用不铸出的实心孔毛坯。
在加工M20螺孔时,其底孔直径应是()mm。
在镗床上加工直径从3mm到30mm的精密深孔时,采用外排屑枪钻钻孔的,枪钻由()支承在被加工表面上。
温度传感器的探头直径不宜大于()mm;测量流动介质的温度计保护套管宜选用锥形产品,其端部直径不宜大于16mm;传感器应安装在能够正确和及时反映温度变化的位置。
直径较小,精度要求较高,粗糙度较小的孔可以用钻、扩、铰的方法加工。
在加工直径较小的深孔时,一般采用()进行加工。
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为0.2μm;②固定孔的加工精度为IT10,表面粗糙度没有要求。采用()加工后的精度即可达到要求。
在工件上既需要加工平面,又需要加工孔时,可采用()。
当孔径大于15—20mm,IT7,Ra=1.6—1.8时,最佳加工方案应为()。
铁塔各节点连接要求,当螺栓直径小于等于16mm时,螺栓孔径大于螺栓直径的()mm,当螺栓直径大于16mm时,螺栓孔径大于螺栓直径的()mm。
单件小批量生产时,若工件上小孔直径不大于()mm,可采用不铸山的实心孔。
石材钻孔时,将已编好号的饰面板放在操作支架上,用钻在板材上、下两个侧边上钻孔。通常每个侧边打两个孔,当板材宽度较大时,应增加孔数,孔间距应不大于()mm。
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10,表面粗糙度没有要求。采用()加工后的精度即可达到要求
12、设计工艺孔时应注意以下要点: ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上,且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时,应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸,以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数,并标注双向公差,一般距离公差值取±0.0l~0.02mm,角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7,与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。
某孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为1.6μm,工件材料为45钢,可采用()工艺方案。