机床夹具刀具和工件组成的加工工艺系统在受力和()的作用下会产生变形误差。
在镗床上加工时如果工件调整和找正出现(),或装夹不当引起工件变形,都会影响加工工件的孔距精度。
加工细长轴时,如果采用一般的顶尖,由于两顶尖之间的()不变,当工件在加工过程中受热变形伸长时,必然会造成工件弯曲变形现象。
对金属毛坯施加压力或冲击力使其产生塑性变形,制成所需几何形状,尺寸,组织性能的工件,这种加工方法是()。
数控机床在高速和重负荷条件下工作,机床()的变形会直接或间接地引起刀具 和工件之间的相对位移,从而引起工件的加工误差。
在连接件中,类似于螺栓、销钉这样的工件受力后会产生变形,这样的变形称为()。
内应力因起的变形:1.毛坯制造和热处理过程中产生的内应力引起的变形;2.冷校直带来的内应力引起的变形;3.()带来的内应力引起的变形。
在安排机械加工工艺顺序中,应贯彻粗精加工分开原则,它可以减少工件在精加工后的变形,及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。
在切削过程中,由于()会引起机床和工件变形而影响镗削加工精度。
工件在加工过程中,因受力变形、受热变形而引起的种种误差,这类原始误差关系称之为工艺系统()。
在切削过程中,切削热核摩擦热讲会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理()。
在机械加工过程中,切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形,尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦,使表层产生伸长塑性变形,表面趋向增大,但受里层的限制,产生了()。
细长轴切削中工件受热会产生变形,甚至会使工件()在顶尖间无法加工。
压力加工是利用金属产生塑性变形获得零件或毛坯的一种方法。在塑性变形的过程中,理论上认为金属只产生形状的变化而其体积是不变的。
数控机床要在高速和重负荷条件下工作,机床支承件的变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移,从而引起工件的加工误差。
薄壁工件在加工过程中,常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起(),影响工件的加工精度。
车削轴类零件时,如果毛坯余量不均匀,切削过程中背吃刀量发生变化,工件会产生()误差。
冷卷弯时的变形越大,材料加工产生的冷作硬化也就(),因而在材料的内部积聚很大的内应力,这会严重影响制造质量,甚至产生裂纹造成工件报废。
锻压就是对金属坯料施加外力,使其产生塑形变形,改变其尺寸形状及改善其性能用于机械工件或毛坯的成型加工方法。()
加工轴类零件时毛坯余量不均匀,在切削过程中背吃刀量发生变化会产生圆度误差。()
工件应力会影响工件的加工精度,所以可在()安排时效处理以消除内应力。A . 毛坯制造后
内应力因起的变形:1.毛坯制造和热处理过程中产生的内应力引起的变形;2.冷校直带来的内应力引起的变形;3.()带来的内应力引起的变形。
加工细长轴时,如果采用一般的顶尖,由于两顶尖之间的距离不变,当工件在加工过程中受热变形伸长时,必然会造成工件弯曲变形。()