碳二加氢反应器催化剂中毒,则应提高入口温度,同时要求碱洗调整,如中毒较深,则切出反应器。
催化剂钝化结束后,以()℃/h的速度升高异构脱蜡反应器入口温度。
甲烷化催化剂因活性衰减,使甲烷化反应速度降低,应提高入口温度,使床层热点温度保持在()℃
蜡油加氢裂化催化剂预硫化时裂化床层入口最高硫化温度为()℃且恒温硫化4小时。
当碳二加氢反应器出口乙炔超标,床层温升逐渐下降,乙烯精馏塔塔压频繁超驰,提高入口温度,仍不见好转时,可判断催化剂中毒。
催化剂硫化时,如果硫化氢未穿透,反应器温度就超过230℃,则存在()
湿式硫化过程中,当所有反应器在230℃时硫化氢已穿透后,以一定的升温速率将反应器入口温度升至最终温度为()℃
工件在规定温度下,恒温保持一定时间的操作称为保持。
催化剂器内再生过程的温度,是通过严格控制反应器入口温度和反应器入口循环气中的()来实现的。
催化剂干燥时,反应器入口温度应控制在()℃。
装置催化剂预硫化开始前应维持反应器入口温度在()℃以待进硫化油(使用硫化剂进行预硫化)。
加氢裂化催化剂钝化过程中,在氨穿透反应器前精制反应器入口温度应不大于()。
加氢反应器(R-2201)在控制床层出口温度不小于()℃的前提下,尽量控制较低的入口温度,但为达到催化剂烯烃饱和起始温度,入口温度应控制不小于()℃。
只有当温度<230℃就可以和氢气反应生成硫化氢的硫化物,才能作为硫化剂使用。
已知:重整一、二、三、四反应器催化剂装填比为8.5:13.5:28:50,重整一、二、三、四反入口温度分别为490℃、493℃、495℃、498℃,出口温度分别为419℃、449℃、469℃、486℃,求重整反应加权平均床层温度WABT。
在正常生产时,应尽可能地控制好加氢裂化反应器各催化剂床层的入口温度,使它们()。
在装置运行中除硫时,可从第一级转化器开始,顺次将床层入口温度升高(),并维持36~48h,使催化剂恢复活性。
在催化剂预硫化过程中,H2S穿透催化剂订层以前,反应器入口温度就为()℃
为保证加热炉燃料气压力及二段加氢反应器入口温度稳定,保护催化剂,裂解汽油加氢装置设置了加氢加热炉燃料气压力和加热炉出口温度串级系统。
加氢裂化催化剂钝化时,当氨穿透反应器后,通常以15℃/h的速度将精制反应器入口温度升到()。
加氢裂化催化剂钝化过程中,在氨穿透反应器前裂化反应器入口温度应不大于()
当醚化催化剂使用过程中,催化剂反应活性会逐渐下降,为保证反应能够继续进行必须提高反应器物料入口温度,但催化剂的最高使用温度不得高于120℃()
砂的碱-硅酸反应试验,恒温养护箱或者养护室的温度应保持在()℃
催化剂钝化过程中,在氨穿透之前,精制反应器入口温度不得超过()℃。