C8芳烃异构体的一些物理性质如（）十分相近，若用精馏方法分离，要求塔板数过多，能耗大，操作费用高，而采用模拟移动床吸附分离技术进行分离，分离效率高，操作费用低。
二甲苯装置联产OX时，二甲苯塔的进料口上移以后，提高二甲苯塔回流比的目的是补偿精馏段塔板数减少造成的分离效率下降。（）
精馏塔进行全回流操作时，达到给定分离程度所需的理论塔板数（）。
在精馏计算中，理论塔板数的求取，可以用逐板法，图解法，也可以用（）。
精馏操作中，若塔板上汽液两相接触越充分，则塔板分离能力越高。满足一定分离要求所需要的理论塔板数越少
回流比的大小对精馏塔操作有很大影响，当回流比增大时在固定分离要求情况下，所需的理论塔板数不变。
决定精馏塔分离能力大小的主要因素是：相对挥发度、理论塔板数、回流比.
精馏是在足够层数的塔板间进行的（）汽化冷凝的传质传热。
精馏操作中，当F、xF、xD、xW及回流比R一定时，仅将进料状态由饱和液体改为饱和蒸汽进料，则完成分离任务所需的理论塔板数将（）。
含有两个组分的溶液进行精馏分离，如它们的沸点相差越大，则精馏塔所需的理论塔板数就越多。（）
某精馏塔完成一定的分离要求所需理论塔板数为40块，若全塔分离效率为50%，则实际需塔板（）块。
对于理想二组分体系，若平均相对挥发度为1，则不能用普通精馏方法分离。
精馏塔的处理热状态、进料量、采出量及分离要求都不变，仅将回流比减小，则所需要的理论塔板数将（）。
对乙醇-水系统，用普通精馏方法进行分离，只要塔板数足够，可以得到纯度为98％(摩尔分数)以上的纯乙醇。
用连续精馏法分离对二甲苯和间二甲苯二组分溶液，加料液中对二甲苯的含量为 0.30 （摩尔分数，下同）。要求塔顶馏分中对二甲苯含量大于 0.90 ，塔釜中对二甲苯的含量小于 0.20 ，使用的回流比为最小回流比的 1.8 倍，沸点液相进料，则此精馏塔的理论塔板数为（）；若全塔板效率为 80% ，此塔的实际塔板数为（）。已知对二甲苯和间二甲苯的正常沸点分别为 138.35 ℃、 139.10 ℃。
水（A）和异丁醇（B）可形成液相部分互溶系统，在90.0℃达到气液液三相平衡，平衡组成（以wB计）分别为水相0.10，醇相0.75，气相0.65。若将wB为0.08的溶液放入一精馏塔中精馏，当塔板数足够多时，塔顶和塔底将分别得到（ ）。
当分离要求一定时，精馏塔内物料的循环量越大，所需的理论塔板数越多。（)
在常压连续精馏塔内分离乙醇－水混合液，原料液为饱和液体，其中含乙醇0.15（摩尔分数，下同)，馏出液组成不低于0
乙醇和乙酸乙酯完全互溶，当乙醇的摩尔分数为0.462时，形成恒沸物。若用精馏方法分离乙醇的摩尔分数为0.35的乙醇和乙酸乙酯组成的混合溶液()
分馏塔内每层塔板上都进行液相部分汽化气相部分冷凝的操作，因此只要有足够多的塔板层数，就可使混合液达到所需要的分离程度。（）
精馏操作中，当F、XF、XD、Xw及同流比R一定时，仅将遮料状态完成分离任务所需的理论塔板数将（）
对形成恒沸物的乙醇-水物系，可以通过一般精馏进行一定程度的分离。
图解法求理论板数过程中，当某一个xn＜xW，此时该精馏分离过程一共需要 块理论塔板。
对乙醇-水系统,用普通精馏方法进行分离,只要塔板数足够,可以得到纯度为98%（）以上的纯乙醇
