冲裁件断面存在四个区域，即（）、光亮带、断裂带和毛刺。
冲裁模试冲时，出现剪切斯面的光亮带太宽，或出现双光亮带及毛刺，其原因是（）。
孔板开孔上游侧直角部分应保持（）和（），不应带有毛刺、凹坑及划痕圆角等。
凸、凹模磨钝后，其刃口处形成（），冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凹模（）钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。
脆性材料环要注意过渡断面处应是均缓过渡，圆角半径为（），这样，强度要比尖角过渡大（）倍。
弯曲的板料表面质量（）时，容易产生应力集中，使塑性降低，弯曲时必须将有毛刺的一面向内，否则必须（）弯曲圆角半径。
实现精密冲裁的主要条件是：压板带齿圈、凹模（落料）或凸模（冲孔）带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。
间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度（），形成厚而大的拉长毛刺。
冲载模工作时，制件产生毛刺的原因是什么？
导致冲裁件出现剪切断面的圆角太大，甚至出现拉长的毛刺的主要原因是（）等。
r/t较大时，弯曲模的凸模圆角半径（）制件圆角半径。
冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带（），制件毛刺（）。
塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带（），而光量带所占比例较少，毛刺和圆角带（）；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。
制件断面光亮带太宽，有齿状毛刺是（）
一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些；并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。
冲裁模试冲时，制件有毛刺的原因有哪些？
在冲裁工序中，工件断面会出现三个明显的特征区，即圆角带、光亮带和断裂带，其中光亮带是在材料的哪个变形阶段形成（）。
冲裁模的凸、凹模刃口（）或（）将会使冲出的制件有毛刺。
普通冲裁件断面具有圆角带、（）、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
圆角可避免应力集中，提高制件强度 。
一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些;并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。（)
【判断题】圆角可避免应力集中，提高制件强度 。
普通冲裁件的断面主要由以下几部分组成:塌角、光亮带、断裂带、毛刺（）
冲孔模具在作业中，制件上的冲孔毛刺不仅与凸凹模间隙有关，还与冲头的角度有很大关系（）
