在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时,刀具一般发生()磨损。
常用的切削液有水溶液和()。采用硬质合金刀具时,由于(),故一般不使用切削液。
为延长刀具使用寿命及提高加工精度,必须合理地选择切削用量。用()刀具时,切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
采用较低的切削速度、较小的刀具前角切削塑性金属材料时,易形成()切屑。
精加工的切削速度选择应避开积屑瘤形成的切削速度区域,硬质合金刀具一般采用()的切削速度。
硬质合金刀具的切削速度应该比高速钢低。
当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。
涂层刀具不适合()切削和对高温合金、钛合金及对某些金属材料的切削。
两种硬质合金刀具材料YG3和YG8相比,YG3的硬度、耐磨性和允许的切削速度()YG8。
为什么硬质合金刀具在切削速度较低时刀具耐用度反而下降?
切削工作,当切削速度愈高时,刀具寿命()。
当以较小刀具前角,很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑金属材料时,容易产生()。
刀具材料的()又称为红硬性,是指刀具材料在高温工作状态下,仍具有正常切削所必需的硬度、耐磨性、强度和韧性等综合性能。
在高速钢道具正常工作的切削速度和硬质合金刀具()的切削速度下,就能满足产生冷焊的条件。
硬质合金刀具的切削速度比高速钢高十几倍甚至几十倍,并能切削高速钢刀具无法切削的难加工材料。
合金工具钢主要用来制造具有较高切削速度及形状复杂的刀具,可以制造铣刀、铰刀。
使用硬质合金刀具切削时,应在刀具温度升高后再加注切削液,以便降温。
切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响,其中切削速度影响最大。
6、硬质合金钢刀具的切削速度比高速钢刀具可高好几倍,涂层刀具的切削速度比未涂层刀具要高,陶瓷、金刚石和CBN刀具可采用更高的切削速度。
大于50m/min的切削速度高速车削铁系金属时,采用()刀具材料的车刀为宜通硬质台金
刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有个,对刀具磨损影响从大到小的是()
刀具切削参数坐标系又称为工作坐标系,它是在刀具实际工作状态下建立的坐标系,因而与切削合成速度相联系。
硬质合金刀具在使用时,其切削速度、耐磨性及寿命均比不上高速钢。()
硬质合金刀具和陶瓷刀具切削时,在机械应力和热应力冲击作用下,经常发生以下几种形态的破损()。