（）切削是当前软金属材料最主要的精密和超精密加工方法。
浮动镗刀四一种孔加工的精密刀具，其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精密方孔中滑动和在加工过程中，依靠作用在对称切削刃上的切削力（）。
精密加工和超精密加工包括哪些内容？
金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺的重要条件，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或()才能完成。
珩磨是高效、超精密的（）加工工艺。
（）工艺和成型工艺是精密零件制造经常采用和选择的。
简述精密和超精密加工技术的发展。
量块有时也直接用来检验零件或者用于机械加工中的精密划线和精密机床的调整。
精密车床主轴的加工工艺路线一般是怎样安排的？
精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的（）。
机械切削加工方法主要是在（）加工后，用精密磨床，成型磨床和特殊夹具进行样板测量面的精加工。
注朔成型容易产生腐蚀，如聚氯乙烯等，应特别注意选择（）的钢材。
数控、精密电火花线切割加工工艺，常用于一般冲模成形件的最终加工工序。
精密和超精密加工方法有什么？
一般地，在注朔成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了（），而模具通入热水（热油）或加热是为了（）。
精密和超精密磨料加工分为（）加工和（）加工两大类。
精密丝杠的加工工艺中，要求（），目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的强度。
精密成型磨削可以达到的外形尺寸精度是（）？
日本公共艺术能够在世界领域当中占有一席之地，其主要原因之一是高度精密的加工工艺。
对于精密夹具中的主要元件，若用一般的机械加工手段难以达到规定精度，在装配时不管采用哪种工艺方法，也不能使之符合装配精度要求。（）
精密机床精密零件的修复：各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和（），设备大修理中，零件的修复是零件恢复精度的一种手段。
大型精密箱体工件加工的主要工艺特征是（）。
精密和超精密磨料加工中游离磨料加工包括（)
精密单孔的钻孔和铰孔工艺中，在缺少定尺寸铰刀或其他形式的精加工条件时，可采用精钻孔后扩孔的方法解决，其扩孔精度可达mm（）
