铜、铝线材在拉制过程中，受到冷加工变形，使线材变硬、变脆，强度与硬度增加，而塑性降低。
金属在常温下的加工变形过程中，其内部晶体发生变形和压碎，而引起金属的（）升高，塑性和韧性下降的现象，叫做金属的加工硬化。
钢在压力加工发生变形的过程中，金属沿着变形阻力最小的方向流动，这种现象被称作（）
（）是造成已加工表面冷硬现象和产生残余应力的主要原因。
钢材在常温下，经过冷加工发生塑性变形后，抵抗产生裂纹的能力称作钢材的（）。
吸湿性差的纤维，在纺织加工和使用过程中相互磨擦或与其他材料磨擦时，产生的电荷不易散逸而积累，容易造成（）现象。
在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，使表层产生伸长塑性变形，表面趋向增大，但受里层的限制，产生了（）。
（）对于塑性材料构件，工作应力达到屈服极限时，将产生显著的塑性形变而丧失工作能力。
在金属的塑性变形过程中，不管是冷变形还是热变形，均存在加工硬化现象。
对一些塑性变形大、热强度高和冷硬现象严重的材料进行端铣时，应尽可能采用（）。
压力加工是利用金属产生塑性变形获得零件或毛坯的一种方法。在塑性变形的过程中，理论上认为金属只产生形状的变化而其体积是不变的。
在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。（）
加工表面的冷作硬化是切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生（）滑移，晶格扭曲，晶粒拉长、破碎及纤维化，使材料的强度和硬度提高。
在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬的现象称为冷硬现象。
形变强化是材料的一种特性，是下列（）阶段产生的现象。
金属经过冷加工后，强度、塑性将提高，而硬度则下降，简称冷硬现象。
机械弯曲变形过程中，材料先是产生（）变形，然后是塑性形变，最后定形完成弯曲工作。
在机械加工过程中，由于塑性变形强烈，使加工表面产生变形硬化。
手工矫正时，由于塑性变形，会使钢材（）的冷硬现象。
在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。
给材料施加压力或形变时，会在材料表面产生电荷电压，这种现象称为正压电效应（ ）。
给材料施加压力或形变时，在材料表面会产生电荷电压，这种现象称为正压电效应。( ）
金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。加工硬化一旦产生就不可改善。
金属在冷塑性变形后产生（)、（)提高;（)、（)下降的现象，称作加工硬化。塑性变形后的金属经加热将发生回复、（)、晶粒长大的变化。
