采用低压造型时，砂型的垂直面和凹面的紧实度较低，在浇注时由于受金属液静压力作用，易导致型腔因型壁移动而扩大造成铸件（）的缺陷。
金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。
型腔内有散砂、合型时，砂型局部挤坏、浇口开得不好，冲坏砂型或砂芯；浇注后，铸件上易有什么缺陷？（）
铸件的内壁散热慢故应比外壁（），这样才能使铸件各部分冷却速度趋于一致，以防缩孔和裂纹的产生。
GB/T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》中规定：试验后试样出现颈缩以及肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在试验记录和报告中注明。
浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
铸件中出现缩孔和缩松的原因主要有哪些？
砂型舂得太松，铸件容易产生（）缺陷。
检查铸件中的白点、夹渣、缩孔等缺陷，宜选用（）。
液态金属冷却时，一方面因温度降低产生（）收缩；另一方面随液态金属不断结晶出现（）收缩；这两者收缩量的总和大于（）收缩，所以铸件容易产生缩孔缺陷。
砂型紧实度过高，铸件易产生（）缺陷。
相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
由于金属液的（）使铸件在最后凝固的地方产生缩孔或缩松。
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件，一般 ( )。
设计铸件时，若壁厚过小，金属的充型能力差，易产生（ ）缺陷；若壁厚过大，易产生（ ）缺陷。因此铸件各部位的壁厚应均匀。
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件，一般 ( )。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
采用同时凝固原则可以防止铸件中产生缩孔、缩松等缺陷。（)
金属型的表面喷刷涂料主要作用有调节铸件的冷却速度、保护金属型等作用。利用涂料层储气排气（）
《大型游乐设施安全规范》中规定了:铸件表面应平整，浇口毛刺、粘砂等应清除干净。不允许有裂纹、缩孔、孔洞及严重的残缺类缺陷。
.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
铸件检测的冷隔缺陷一般是由于浇铸时金属液未能融合在一起出现的，它一般出现在（）铸件浇口的薄截面处。
37、铸件的圆角结构的作用是： （1）防止砂型落砂 （2）防止产生裂纹 （3）防止出现缩孔 （4）为了美观
