螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由主轴转速和()来确定。
在进行磁性材料磨加工时,决定产品表面光洁度和磨削效率的因素是砂轮()和转速。
在用数控机床加工时应尽可能使()等于工件的加工余量,以提高加工效率。
金属切削加工时,为改善切削条件和提高切削效率所使用的切削液不起()作用。
在精密线切割加工时,为了提高效率,电极丝相对于工件只需要一次精确定位。
在机组容量相同条件下,其效率η将随着转速的提高而()。
在机组容量相同条件下,其效率η将随着转速的提高而()
为了提高加工效率,数控机床加工时,刀具尽量靠近工件的()。其位置的确定以不碰撞工件为原则。
在车削加工时,确定最短的切削进给路线,可以有效地提高(),降低刀具的损耗等。
螺纹加工时,主轴必须在()指令设置下进行。
铣削加工型腔时,内腔圆弧半径越小,限制所用的刀具直径越小,加工时的切削效率越低,但零件的加工精度会提高。
在机组容量相同条件下,其效率随着转速的提高而()。
在铣床上采用成形刀具法加工时,提高成形刀具刀刃的制造精度和刀具安装精度可以改善刀具误差对形状精度的影响。
螺纹加工时应注意在()设置足够的升速进刀段和降速退刀段,其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。
在数控镗床上加工时,应选择进给量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。
在进行自由曲面加工时,球头刀具的端部切削速度为零,切削能力较差,故球头常用于曲面的()。
数控机床加工时,选择刀具的切削角度与在普通机床上加工时是不同的.
在使用刀具长度补偿进行轮廓加工时,刀具长度与补偿值间的关系为()。
螺纹加工时,要求螺纹端正、()、不乱扣等。
自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求,依次将所用的刀具()中,加工时按顺序调刀。
加工螺纹时为提高效率,在刀具安全条件下,转速越快越好。
采用刀具左补偿加工时,铣削加工为顺铣。
刀具越大,转速越快,进刀越快。
加工时主轰转速越快,刀具切削性能越好,寿命越长()