工作中你可能观察到这样的现象:有些员工的6S目视化工作做的很好,而向同性质的工位,有些员工就根本不做或借口说不会做6S工作。联系6S管理中目视化管理的内容,您对上述现象有何感想?在生产现场为什么要导入目视化管理、打造傻瓜现场?简要阐述您的见解。
在作业现场“6S”管理中,()是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持。
下列那项不属于生产现场五分钟6S活动。()
生产现场的“5S”活动,就是对现场进行不断地整理、整顿、清扫、清洁,以及提高人员的素养。它是现场一切管理工作的开始,是提高现场管理水平的最基础的条件。
室内外卫生应当划区分工负责,()清扫,()进行大扫除。
6S活动就是定期对班组工作场所进行6S检查评比。
清扫就是彻底的卫生大扫除。
现场管理中的“6S”是指();()、清洁、清扫、素养、安全。
室内外卫生应当划区分工负责,每日清扫,()进行大扫除。
某班组,在搞6S初期,费了很大力气进行清扫,物品也摆放的很整齐,现场不用的东西也少了,逢人变说我们的6S搞完了。可没过1个月,就又与搞6S前一样的了。请分析一下,这是什么原因?
()是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究,通过6S活动,以完整的信息系统为媒介,使之达到最佳结合状态的科学管理方法。
清扫就是点检,机械设备的灰尘、污垢等会引起不良故障和事故;清扫活动推进法有.全体活动,大扫除和脏物源的对策;个别活动,岗位、设备清扫;局部活动,通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备;不放置脏物,不使之严重化,一旦发现立即处理是清扫的秘决。对应的检查项()。
5S中的"清扫"就是突击大扫除()
现场管理中开展5S活动是指对施工现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、素养
“5S”活动,是对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和()的活动。
“彻底、反复地进行管理、整顿和清扫,全面保持清洁。”属于生产现场工作环境“5S”管理的()。
清扫是指通过大扫除行动使物品、环境、设备干净整洁。()
ss活动是指对施工现场中各个生产要素所处的状态不断地进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动,它起源于美国,并在美国企业中广泛推行。
深入开展爱国卫生活动,整治环境卫生,防止疾病发生和蔓延。室内外卫生应当划区分工负责,每周清扫,每月进行大扫除。
全员大扫除是实施“6S”清理阶段的重要一环,也是清理内涵的展开。各个组员依据“6S”活动平面图,在各自的责任区内进行扫除,并填写不要物品清理清单,汇总后报()审核。
清扫就是将活动的范围彻底扫除干净,注意找出问题发生的源头,对象是工作场所的()。
铸造生产设备的日常保养就是指每班之后需进行的整理、清扫、加油、紧固等维护工作,做到()
现场6S是中的整理、整顿、清扫的含义是()