轧制生产过程使用滚动导卫装置,可以有效地减少钢材表面的()缺陷。
连轧线材采用无头轧制,可提高轧机产量。
轧制速度、盘重、()是高速线材轧机的三个相关的基本工艺参数。
线材轧制生产中,其粗、中轧机组的滚动导卫轴承多采用()润滑。
由于现代高速线材轧机精轧机组系集体传动,故各机架间采用()张力轧制。
高速线材的精轧机为确保尺寸精度,其轧制均为无张力的轧制。
在现代轧制生产中多采用控制轧制技术,控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能,简化生产工艺过程,降低生产成本。
线材生产采用的是纵轧的轧制方式。
型钢轧制中,为了简化导卫装置,操作方便,通常采用“上压力”轧制。
导卫装置引起和保证()顺利完成轧制过程的作用。
线材轧制中控制冷却的作用是()。
高速线材轧机的设计速度,一般是保证轧制速度的()倍。
高速线材轧制的特点是高速、连续、控冷、()、采用碳化钨辊环、自动化程度高。
线材生产采用的是纵型轧制方式
某厂采用150×150×3000连铸坯分成三段轧制Φ8mm线材,精轧轧辊辊径280mm,K1成品速度为16m/s,计算每盘线材长度,每根线材在k1机架上的纯轧制时间,成品k1轧机的轧辊转速(忽略中间切头尾)?
高速线材轧机的线材轧制,轧件宽度变化属于自由宽展。
线材粗轧机组对滚动导卫装置,多采用的润滑方式为()。
目前高速线材厂轧制速度为一般()左右。
45°高速线材轧机轧制生产中,在全轧制线上活套形成器有三种形式,即为下活套器、侧活套器和()。
线材生产采用的是()的轧制方式。
高速线材轧机精轧机组的滚动导卫多采用()润滑。
简述线材轧制中控制冷却的作用。
导卫装置安装时要紧靠轧辊,便于顺利轧制。()
精轧机设有全液压入、出口导卫装置。机架内设有工作辊冷却、轧辊防剥落、除尘装置,辊逢设置轧制润滑装置。机架内设置机架间冷却装置,后部机架设置排烟装置()