当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高,同时它们之间的位置精度要求也很高,在设计工艺过程和选择精基准时,遵循的基准选择原则是()
数控程序原点即为零件的设计基准,这样既便于尺寸计算,又因为基准一致而有利于保证加工精度。
夹具误差既影响被加工零件的位置精度,也影响它的尺寸精度。
组合件加工中,基准零件若有螺纹配合,则应用()加工成形。
组合件中,基准零件有螺纹配合,加工时螺纹中径尺寸,对于外螺纹应控制在()尺寸范围。
数控机床上,零件的加工尺寸由程序控制,所以数控机床的几何精度对零件加工精度影响小。
分析只要求配合精度,而下要求尺寸精度的磨具零件时,主要是为了确定()。
夹具误差包括制造误差、()以及磨损,它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。
夹具误差包括()、安装误差以及磨损,它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。
在数控机床上,零件的加工尺寸由程序控制,所以数控初床的几何精度对零件加工精度影响很小。
数控加工时,刀具的()和运动方向将影响被加工零件的尺寸精度,位置精度以及生产效率。
无损检验是在不破坏或基本不破坏零件或构件的()的前提下,采用物理、化学的方法探测零件表面的内部的缺陷。 Ⅰ.加工精度; Ⅱ.配合精度; Ⅲ.形状精度; Ⅳ.尺寸精度; Ⅴ.表面质量。
组合件加工中,基准零件有锥体配合,则车削时车刀刀尖应()锥体轴线。
()的确定,将影响数控机床被加工零件的尺寸精度、定位精度、位置精度和生产效率。
对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面(底面)有严格尺寸精度要求的,在卧式加工中心()装夹加工,精度容易得到保证。
获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有哪些?影响加工表面间位置精度的主要因素是什么?
()是安装和修理中精加工或修整各种型面的工具,是提高零件的形状和尺寸精度、改善配合表面的接触状况的作业。
零件之间的配合性质尺寸、保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行加工的有关尺寸称为:()。
组合件中,基准零件有螺纹配合,加工时螺纹中径尺寸,对于内螺纹应控制在()尺寸范围。
夹具误差一般只是影响被加工零件的位置精度,而不影响它的尺寸精度。
分析铣削加工过程刀具对零件尺寸精度的影响。
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高,同时它们之间的位置精度要求也很高,在设计工艺过程和选择精基准时,遵循的基准选择原则是()。
组合件中,若基准零件有螺纹配合,则加工时螺纹中径尺寸,对于外螺纹应控制在()尺寸范围
组合件中,基准零件有螺纹配合,则加工时,螺纹中径尺寸对内螺纹应控制在尺寸范围。