当工件斜孔中心线与基准面的()精度要求高时,在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
在精镗加工斜孔时,要特别注意斜孔出口处的加工质量,斜孔在出口处的截面常为椭圆形、单面切削,容易引起振动,造成喇叭口等尺寸误差和形状误差。
加工空间单斜孔,()用设立工艺孔进行加工。
在坐标镗床上加工双斜孔,通过两次转直,按新坐标调整机床,使主轴与待加工孔的轴线(),即可以进行孔的镗削。
工艺装配加工完成需经()后,才能交付使用。
空间双斜孔计算时,要用空间角度斜孔的()各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照,利用分式进行计算。
镗削空间斜孔,由于工件的定位调整、工艺计算比较复杂,所以加工难度较大。
斜孔的孔端面为(),因此若在镗削加工斜孔时会形成单面切削,将严重影响孔端面的加工质量。
加工空间斜孔时,一般工艺孔应选在与基准面()孔的轴线上。
双斜孔图样上给定的两个角度,就能满足实际加工中的工艺要求。
在有回转工作台的万能铣床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过(),再安装在工作台上加工。
在分析双斜孔轴线的各角度关系时,常将轴线的倾斜状态分成()类型。
用万能转台铣斜面时,万能转台刚性较好()。
在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过(),再安装在工作台上加工。
斜孔加工完毕以后,孔的尺寸公差、形状公差、孔的角度和坐标位置可以用通用量具或专用量具进行检验。
在镗削过程中,有许多坐标点在空间的斜孔需要加工,它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。
镗削斜孔时,工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔的中心线成一定的角度关系,这给工件的()造成了许多困难。
非标准孔板有偏心和圆缺孔板、双重孔板以及双斜孔板。
用万能转台镗削空间角度孔,由于建立工艺孔,因此避免了转角误差和()的影响,所以用工艺孔法加工斜孔的精度高。
斜孔的孔端面为椭圆形,所以在镗削斜孔时形成单边切削。
镗削空间斜孔的主要技术要求是如何保证工件角度和()。
通用转台按结构不同又分为水平转台、( )台和万能转台
空间双斜孔计算时,要用空间角度斜孔的()各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照,利用分式进行计算。
在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过(),再安装在工作台上加工。