对于采用镁碳砖的转炉,炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。
炉衬损坏的原因?
提高炉衬寿命应从哪几方面入手?
炉腹主要靠()保护炉衬、炉壳。
渣中的下列组分,哪个对保护炉衬有利()。
下面那个是炉衬损坏原因()
电炉根据炉衬的性质不同可分为()。
炉衬永久层的主要作用是()。
炉衬一般由()组成。
转炉炉衬损坏的主要原因有:(),高温作用、(),炉衬脱落四种。过程枪位控制的原则是()
均衡炉衬是指:根据转炉炉衬各部位的损蚀机理及侵蚀情况,()。
为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的,砌炉时采用()。
每次旧的炉衬推出后,检查旧炉衬从上部到下部的烧蚀情况,在靠近线圈侧一定要有均匀分布的炉衬材料的烧结层。
转炉炉衬寿命的计算公式是:炉龄(炉)=出钢炉数(炉)/更换炉衬次数。
铁口深度是根据铁口区炉衬厚度规定的,铁口深度应稍()铁口区炉衬厚度。
中频炉坩埚感应电炉炉衬大致可以分为三种:()、复合式炉衬和()。
打结感应电炉炉衬时,打结料中如果硼酸加入量过大会造成炉衬()。
炉衬砖中氧化镁越多,炉衬砖的导热性越强。
采用冷却壁和薄炉衬技术的高炉,其寿命没有采用水平冷却板和厚炉衬的高炉长。
增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量,是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。
开始烧结时炉衬温度在烧到1050℃以前升温速度不超过100℃/小时,慢速烧结升温,这有利于炉衬材料间水份缓慢逸出。
根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况,在不同部位使用不同材质的耐火砖,砌筑不同厚度的炉衬,称为综合砌炉()
电炉还原期炉衬的温度很高,甚至接近于炉衬耐火材料的耐火度,钢液升温非常容易。()
均衡炉衬 名词解释