焊接前，清理坡口表面上的油、（）、水分及其它有害杂质，保证焊接质量。
在焊接前质量检测内容中，（）主要是检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理。
《在用工业管道定期检验规程》规定，GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例为（）%。
管道焊接V型坡口的角度应是60°～（）。
对钢轨焊接接头的表面质量及平直度，每年应检查1次。
斜Y型坡口试验试验焊完的试件应进行焊接接头表面或断面的检测，并分别计算出（）。
钢与铝及铝合金采用钨极氩弧焊方法焊接时，应将钢的一侧加工成70°坡口，且镀上活化层，这样可提高焊接接头的强度。一般对低碳钢及低合金钢表面镀（）。
GC1级管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例为：（）
如管道设备的端口不符合焊接程序中规定的公差，如机加工或打孔调整不适用，则在边缘准备前通过焊接来增加内外直径，应满足以下要求（）
焊接管子对口前，管子端头的坡口及其端部内外壁10-15mm，范围内均应清除（）、（）、（）等，并打磨至发出（）以保证焊接质量。
斜Y形坡口对接裂纹试验后，检查焊接接头的表面或断面是否有裂纹，并分别计算除（）以外的裂纹率。
可燃介质管道焊缝宽度宜为每侧盖过坡口2mm，焊接接头表面不得有（）。
在线检验管道的压缩机、泵的出口部位、支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头、曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位、（）部位一般为重点检查部位。
管道焊接v形坡口的角度应是60°～（）
正线钢轨焊接接头的表面质量及平直度，每年应检查（）次，并建立检查台账。
焊接管子对口前，管子端头的坡口及内外壁（）范围内均应消除油漆（）、（）等，使其发出（）。
如铝及铝合金坡口表面存在（），化学清洗时易存清洗液，会影响焊接质量。
焊接接头外观检查规定对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。
管子、管件组对时，应将焊接端坡口面及内外管壁（）mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理，清理合格后应及时焊接。
长期承受明显交变载荷的管道，全面检验应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测。此题为判断题(对，错)。
检测人员探伤前应了解受检焊接接头的材质、曲率、钢管壁厚、球径或主支管直径、交叉角度、焊接工艺、坡口型式、余高和背面衬垫等情况。（)
压力容器用对接接头、角接接头和T型接头，施焊前，一般应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接。（)
根据《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》,焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查,不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
压力容器用对接接头、角接接头和T型接头，施焊前，一般应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接。（)（判断题)
