碳在钢液中的扩散速度比氧大。一般碳含量又比氧含量高，因此碳的传质是真空下脱氧反应速度的限制性环节。
电弧炉冶炼过程中，剧烈的脱碳反应不仅有助于脱除钢液中的夹杂物及有害气体，也有助于脱磷反应的进行。
沉淀脱氧的基本原理是向钢液中加入（）脱氧剂，夺取溶解在钢液中的氧，变成不溶于钢液中的氧化物或复合氧化物排至炉渣中。
氧化期C-O反应的目的是为了去除钢液中的（）。
电炉炼钢氧化终了时钢液中的[O]含量高低由（）决定的。
氧在钢液中的溶液解度随温度下降而减少，超过C-O平衡值时，过剩的氧就会与碳反应生成一氧化碳气泡，形成气泡缺陷。
真空精炼炉的主要目的就是为了去除钢液中的氮。
RH真空处理主要达到去除钢液中的气体和夹杂，均匀成份和钢水温度的作用。
在镀液维护中，定期要用活性炭进行处理，目的是去除镀液中的有机污染物质及有害金属离子。
沉淀脱氧的基本原理是向钢液中加入（）作为脱氧剂，夺取溶解在钢液中的氧，并生成不溶于钢液中的氧化物或复合氧化物排至炉渣中。
铝液精炼的主要目的是去除铝液中的气体杂质
为了去除钢液中的硫，必须提高碱性渣的碱度，碱度越高，越有利于脱硫。
铝液过滤的主要目的是去除铝液中的气体杂质。
最早的真空处理的目的是为了降低钢液中（）的含量。
钢液中碳含量越低，钢水的氧化性越强。
矿石用来氧化钢液中的P、Mn、Si等元素，稳定渣中的磷化物，但用矿石的脱碳速度小于用氧气的脱碳速度。（）
冶炼高钨钢，当钢液中的钨含量高于钢种要求规格时，为了降钨，选用（）氧化剂进行氧化。
电弧炉“三期操作”中，氧化期操作得当能将钢液中氢降至（）ppm。
炉外精炼，就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。
在冶炼38CrMoAl时，还原期脱氧一定要充分，在加Al前应注意钢液中的含Si量，一般不要超过0.15%，使成品后（）比为4～5。
稀土元素与钢液中硫也起反应，生成稀土硫化物（RE2S3、RES、RE3S4、RES2）和硫氧化物（RE2O2S3），即能脱硫。
低碱度渣，流动性好，有利于去除钢液中的硫。()
电炉还原期稀薄渣形成后，渣面上加入小块电石和少量碳粉，使碳粉在电弧区与氧化钙反应生成碳化钙。因为该反应是放热反应，因此可以不关炉门。()
电炉氧化期脱磷反应是在()进行。
