电熔熔接前测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识,位置距端面为1/2管件长度()mm。
在弯制管件时,当弯曲模开始转动的瞬间,管子向后滑行,这时要检查管件夹紧处是否有机油使管子打滑,同时也要检查夹紧模的夹紧压力是否符合弯曲管件的规定要求,待夹紧压力调整合适后,方可()
PE管热熔对接时切削平均厚度不宜大于()mm,切削后的熔接面应防止污染。
φ76、φ89、φ114较大直径管件与法兰焊接时,管子的直线端面一定要垂直于法兰面,并且要全部插入法兰的插管直径内,不许有()就进行焊接。
电熔熔接焊接后进行()冷却,时间应当按管件生产说明书确定,冷却过程中不得向管件施加任何外力。
热熔熔接时当热传递时间相同,每种规格的管件熔接所消耗的能量应当是()的。
PE管热熔对接时应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净,并铣削连接件端面,使其与()垂直。
胀接时,管子受力后产生弹性变形,管孔受力后产生塑性变形。
光纤的接续是一项技术性很强的工作,需要专用门设备,接线时要严格地进行端面处理,通过熔接的精度控制,使接头(),将产生的损耗降到最小。
热熔熔接加热板在焊接完成后应放入()加热板支架。
热熔熔接时,当DN≥200mm所产生的外径错边量最大为()的壁厚或1mm中的较大值。
管子安装前应逐节检查,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
电熔熔接时,应注意待焊表面不能被污染或氧化,如有此现象先应进行表面处理;此外,焊接表面必须()。
进行光缆熔接时,严禁在()或易燃气体环境中操作熔接机。
热熔连接时,需要使用专用设备熔接机,需要专门人员进行操作,而且连接点也需要用专用容器保护起来。
电熔熔接时,要注意管材与管件之间的配合间隙、不圆度、插入深度、轴向对中与定位,确保组合件在无非()的情况下进行焊接。
热熔熔接机输入和输出电压()焊机规定的范围或不符合电熔管件的要求时,焊机自动保护不进行熔接。
热熔熔接机操作前,应测量焊机的电源电压,加负载后的电压值应是焊机额定电压的±()。机器外壳应接地。
热熔熔接机液压系统保养时液压油每工作()次应进行更换(至少每年更换一次)。
电熔熔接时在电热丝电阻和加热时间一定的情况下,电熔管件的发热量直接跟焊接()有关。
管子、管件组对时,应将焊接端坡口面及内外管壁()mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理,清理合格后应及时焊接。
不同壁厚的管子、管件组对时,如两壁厚相差大于25%或大于3mm时,必须对壁厚端进行加工处理。()
管件切制加工后切口表面应平整,不得有裂纹、毛刺、凸凹、铁屑等缺陷。切口端面()不应大于管子外径的1%
根据集团《聚乙烯管材/管件熔接组件破坏性试验技术指引》 规定,破坏性试验取样应 以焊缝为中心线,沿管材轴向各()mm 处将管材、管件截断,管材端面应垂直轴线, 其误差小于()mm