机床夹具刀具和工件组成的加工工艺系统在受力和（）的作用下会产生变形误差。
工件加工过程中由于采用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生误差，这种误差称为（）误差。
由于汽轮机汽缸数控加工程序在系统中进行了机床、附件、刀具及工件间的干涉检查计算，从而减少了在机床上的调试程序的（），提高了加工程序的准确性及可靠性，缩短了辅助加工时间。
数控机床在高速和重负荷条件下工作，机床（）的变形会直接或间接地引起刀具 和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。
对汽车零件加工过程中所产生的加工误差，根据其性质分类，通常，机床的制造误差属于（）误差，刀具磨损属于（）误差，工件材料硬度变化属于（）误差。（）
工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（）误差，对工件加工误差而言，造成（）系统性误差。
在磨床上采用死顶尖夹持，磨削长轴外圆，由于热变形的影响，加工后工件呈（）误差。
数控机床由于采用了高效加工方式，以至于工件不可避免地要发生热变形，并影响加工精度，所以应采用（）的切削液来冲刷工件和刀具。
机床、夹具、刀具和工件在加工时任一部分变形，都将影响工件的加工精度。
在安排机械加工工艺顺序中，应贯彻粗精加工分开原则，它可以减少工件在精加工后的变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。
镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
加工后工件表面发生的表面硬化是由于金属与刀具后刀面的强烈（）变形造成。
在切削过程中，由于（）会引起机床和工件变形而影响镗削加工精度。
加工中心的自动测量属于机内测量，能补偿机床、刀具的热变形及工件的安装 误差。
夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。（）
机床主轴主要是确定工件或刀具位置和运动的基准，所以它的误差不会直接影响工件的加工精度。（
数控机床要在高速和重负荷条件下工作，机床支承件的变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。
机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（）与（）。机床的制造误差属于（），刀具尺寸磨损属于（），工件材料硬度变化导致的误差为（）。
加工中心的自动测量属于机外测量，不能补偿机床、刀具的热变形及工件的安装误差。
任何一种机械加工方法，即使加工条件完全相同，但由于种种原因，如机床的几何精度，刀具的磨损，材料组织不均匀，加工余量的不均匀以及加工中的热变形，测量误差等原因，使所加工的零件（）。
在数控镗铣床上用圆弧插补的方法加工圆弧或整圆，如果刀具磨损极小，装夹也没有变形并没有明显的切削热，当工件的不圆度超差时，要重点考虑、检查机床的（）。
机床存在的制造误差、安装误差、使用中磨损等问题，在加工中会直接影响刀具与工件的相互位置精度，造成（)。
为了保证工件被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正常位置。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保证正确的位置（）
数控机床的自动测量属于机内测量，能够补偿机床、刀具的热变形及工件的安装误差（）
