任何机器或部件都由零件装配而成。表达单个零件的图样称为零件图,它是制造和检验零件的主要依据,是设计和生产过程中的主要技术资料;零件图一般包括下列内容;一组图形、必要尺寸、()、标题栏等。
测绘零件首先应了解零件的名称、用途、材料以及它在机器(或部件)中的位置和作用,然后对零件进行结构分析和制造方法的大致分析。
装配图中的()说明了机器(或部件)的名称、规格及该图的作图比例和图号以及设计、审核人员签字.
在零件设计过程中,根据其在机器中的位置、作用,为保证其使用性能而确定的基准称为()。
装配工艺过程是把零件、组件及部件按一定的技术要求装配成合格产品的过程。
装配图中的主视图主要表示了各零件的相对位置及大部分零件的()。
零件的主视图位置与该零件在机器设备中的位置一致,便于想象零件的工作情况,了解零件的功能和作用,这体现了()。 ①形状特征原则 ②工作位置原则 ③加工位置原则
装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准,称为()基准。
在零件加工或机器装配的过程中,一些决定零部件上诸要素相互位置的尺寸,按一定的顺序排列并构成()形式,其中一个尺寸的(),由其余所有尺寸的()所决定,这样的尺寸系统,称为尺寸链。
在设计或测绘机器时,首先要绘制零件图,再画装配图。
装配基准是在装配时,决定零件在产品中的位置之用。
()是指装配时用以确定零件或部件在机器中相对位置时所采用的基准。
零件完工后再按装配图将零件装配成机器或部件。
装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起,成为一部完整的机器(或产品)。
在装配图中标注()反映机器(或部件)的性能、规格、安装情况、部件或零件间的相对位置、配合要求等.
装配时,用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准面称为()。
产品设计人员按零件在机器中的作用及装配位置所选用的基准,称为设计基准。
装配图作用是表达机器或部件中各零件间的相对位置、( )及( )。
机器在设计过程中是先画装配图,再由装配图拆画零件图。
表示机器内部各零件间装配关系和位置的尺寸称为()。
在装配过程中,零件的连接形式会直接影响产品装配的顺序和质量,在装配前,必须首先确认机器零件间的连接形式。()
识读装配图的目的是搞清机器或部件的性能、工作原理和各零件间的相对位置、装配关系以及()等。
()是产品设计人员按零件在机器中的作用及装配位置所选定的基准。
在装配过程中用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为__