孔径经钻孔、扩孔后,用铰刀对孔进行提高尺寸精度和表面质量的加工叫()。
离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确,内表面光滑,加工余量大。
孔挤压加工能达到()的尺寸精度和Rα0.025~0.4μm的表面粗糙度。
孔板加工图的技术要求应标注或说明制造和检验孔板的(),如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和热处理要求等.
非定尺寸刀具例如单刃镗刀、可调双刃镗刀等的装夹和调整精度不会影响孔的加工精度和表面粗糙度。
当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时,这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用实体毛坯,其加工路线是:()。
加工同轴空隙的主要技术要求是准确的控制各孔尺寸和表面粗糙度。
孔径小于20mm的精加工孔,,应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔,必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时,一般(),可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时,应先试镗,测量合格后才能继续加工。
孔挤压加工的特点是()高,表面粗糙度低,使用工具简单,加工效率高。
在机械加工过程中,切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形,尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦,使表层产生伸长塑性变形,表面趋向增大,但受里层的限制,产生了()。
孔挤压加工的特点是孔径()高,表面粗糙度低,使用工具简单,加工效率高。
金属磨削的实质是:被磨削的金属表层在磨粒的挤压、摩擦作用下产生弹性变形和塑性变形,经过挤压、滑移、挤裂三个阶段,最后被分离,形成()表面。
用扩孔钻或钻头扩大零件上原有的孔叫扩孔。孔径经钻孔、扩孔后,用铰刀对孔进行提高尺寸精度和表面质量的加工叫铰孔。
测量加工精度较高的内孔尺寸时,可选择()或()测量。
经过刀具预调仪上精确调整的精镗刀,在加工中心上加工实际孔的尺寸不一致的原因有哪些?
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度,它与加工顺序()。
在车床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的内、外圆柱表面时,加工内孔表面的进给次数往往多于外圆表面,试分析其原因。
经过研磨加工后,尺寸误差可控制在()范围内,目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。
对于尺寸精度和表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用实体毛坯,其加工路线是()
用扩孔钻或钻头扩大零件上原有的孔叫扩孔。孔径经钻孔、扩孔后,用铰刀孔进行提高尺寸精度和表面质量的加工叫铰孔。()
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度,它与加工顺序()。
研磨主要用于精密零件孔的加工,孔的尺寸精度可达IT5级,表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um()