根据加热和冷却方法不同，普通的热处理方法大致可分为（）、（）、淬火和（）四种；表面热处理可分为表面淬火和化学热处理，渗碳属于（）
感应加热表面淬火一般只改变钢件表面层的组织，而不改变心部组织。
钢的表面淬火，可采用火焰加热及感应加热两种方法。
火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm。
火焰加热表面淬火时常采用的氧－乙炔火焰是（）。
表面淬火一般都采用感应加热方法进行。（）
采用电流频率为50Hz加热为工频，一般淬硬层深度为（）mm，适用于较大直径零件的表面淬火。
表面淬火所采用的快速加热方法有多种，目前应用最广泛的是（）。
表面淬火方法有（）和火焰加热表面淬火。
感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度。
表面淬火所采用的方法很多，如电感应、火焰、点接触、激光等，目前使用最广泛的是（）。
灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900～1000℃，然后进行喷水冷却，经淬火后表面层组织为（）。
（）加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm。
小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。
用一个或几个固定火焰喷嘴对旋转（100～200r/min）工件表面进行加热，使其表面加热到淬火温度，然后进行冷却的火焰淬火方法称为（）。
利用氧-乙炔（或其它可燃气体）火焰对零件表面进行加热，随之快速冷却的工艺方法称为（）淬火。
根据加热温度和冷却方法不同，金属材料的热处理，可分为淬火、退火、正火、回火，调质及表面热处理等。
表面淬火是强化钢件表面的重要手段，它主要是通过快速加热与缓慢冷却相结合的方法来实现的。
将钢的表面迅速加热到某一淬火温度，在（）还未来得及向钢的内部传递时就将表面迅速冷却，以其得到高硬度组织的方法，称为钢的表面淬火。
表面淬火可分为火焰表面淬火、高频电流感应加热表面淬火和（）表面淬火等三种常用方法。
将钢的表面迅速加热到某一淬火温度，在（）还未来得及向钢的内部传递时就将表面迅速（），以其得到高硬度组织的方法，称为钢的表面淬火。
表面热处理的主要方法,有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有（）
109、感应加热表面淬火一般只改变钢件表面层的组织，而不改变心部组织。
机床导轨表面电接触加热自冷淬火是利用接触电阻来加热导轨表面，再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成__，达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺，具有耐磨性高、淬火变形小等特点（）
