工件从定位到夹紧的全过程,称为安装,使工件定位和夹紧的装置称为夹具。
由于定位元件之间存在制造误差,工件采用过定位安装加工时,会使夹紧的工件产生不必要的()。
以过定位方式进行定位,工件夹紧时,工件与定位元件会产生()。
夹紧力作用点应()工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑()误差。
从()可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。
为了不破坏工件的原定位,夹紧力方向最好选择()
将工件吊A夹具内,正确定位、可靠夹紧,在夹紧时要依次夹紧,不能只在一个点上过于施力。
当工件以外圆定位时,常用螺母式夹紧装置,使用开口垫圈可使工件卸下更方便。
定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程,为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变,通常还需要将工件夹紧,因此可以认为只要工件被夹紧,其位置不变了,则工件的自由度也均被完全限制了。
工件在夹具中与各定位元件接触,虽然没有夹紧尚可移动,但由于其已取得确定的位置,所以可以认为工件已定位。
如果将夹紧力施加在支承点范围以外,则夹紧力与支承反力构成(),将使工件倾斜或移动,破坏工件的定位。
工件被夹紧时,不应破坏工件的()。
镗削工件在夹紧时,夹紧力方向应向着()的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。
夹紧力的作用点应该有助于工件的定位,而不应破坏定位。
镗削工件夹紧时,压紧法的夹紧力方向不完全垂直于主要定位面,而挤推法的夹紧力方向是垂直于主要定位面的。
当工件以孔定位时,常用螺母夹紧。该机构具有挡力大,自锁性能好的特点,很适合于()夹紧。
定心夹紧机构的定位兼夹紧元件往往是()工件。
选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。
工件在夹具中与各定位元件接触,虽然没有夹紧尚可移动,但由于其已取造得确定的位置,所以可以认为工件已定位。()
为消除薄片工件在磨削加工中的夹紧变形,可以采用(),使工件在自由状态下定位和夹紧,消除夹紧变形或提高工件刚性。
夹紧力作用点应()工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑()误差。
镗削工件在夹紧时,夹紧力方向应向着()的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。
[判断题]选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准 确性和保证尽可能小的夹紧力()
87、有时为了满足工件的夹紧需求,可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置。()