铅箔增感屏上的深度划伤会在射线底片上产生黑线，这是因为：（）
某铸件作射线检测时，因为该铸件有一处圆形凹槽，因此在底片上显示出状似大型气孔或缩孔的显示，则该显示为（）
使用被划伤的铅箔增感屏照相，底片上会出现与划伤相应的清晰的黑线。
在铸件射线照相底片上发现呈现宽度不等、有许多断续分支锯齿形黑线（一个或多个）的显示，这很可能是（）
射线照相时，不同的投影角度会使工件上不同部位的特征点在底片上的相对位置改变。
对于铸件，在底片上呈圆形、椭圆形、长形或梨形的黑斑，边界清晰，中间较边缘黑些，分布有单个的，也有密集的，这种缺陷一般是（）
利用照相法进行射线探伤，底片上缺陷的形状和大小与真实缺陷是完全一样的。
底片上焊道中心出现的长度和宽度不等、连续或间断的长条形黑色影像一般都是（）影像
在铸件射线探伤中，照相上呈比较模糊的树枝状分布的黑色花纹一般是（）缺陷。
在中低能量射线照相中，使用铅增感屏的底片的固有不清晰度（）。
底片上焊缝中心部位出现的长度和宽度不等的连续或间断的长条形黑色影像很可能是（）
射线探伤可以利用照相法，将焊缝内部焊接缺陷的（）清晰地呈现在底片上，作为评定焊缝质量依据。
底片上的出现宽度不等，有许多断续分枝的锯齿形黑线，它可能是（）
底片上很容易看出的外廓光滑的圆形或椭圆形黑点，其射线照相对比度随直径而变化，这种影像很可能是（）
射线照相检测中，缺陷的取向与射线方向（）时，可在底片上获得最清晰的缺陷影像。
对于铸件，在底片上呈形状不定而轮廓清晰的黑斑，黑度深浅不一，有单个的，也有密集的，这种缺陷一般是（）
利用阳极侧射线照相所得到的底片的几何不清晰度比阴极侧好。
不开坡口对接焊缝中的未焊透在射线照相底片上常是一条宽度比较均匀的黑直线。
夹钨缺陷在X射线照相底片上的影像呈现为黑色块状
在焊缝射线底片上呈圆形或椭圆形边缘的清晰黑点可能是（)。
底片上的出现宽度不等,有许多断续分枝的锯齿形黑线,它可能是（)
曝光过程中，试样或胶片偶然移动或使用焦距变小产生射线照相底片不清晰。（)
在X射线照相中使用滤波板可以提高底片的清晰度和宽容度，而在γ射线照相中使用滤波板则无意义。（)
运用射线照相法进行焊缝质量检测时，各种焊接缺陷在底片上显现的特征不同，以下属于焊缝未熔合的是（)
