数控机床在机床坐标系对刀，其坐标原点称为机械原点。
为了保证数控铣床连续生产，要列出加工工件所需的刀具，要用光学数显对刀仪精确测得刀具的半径和（）。
用对刀表座的百分表测头对在刀尖上，调整百分表零位，通过敲刀头法并测量刀尖位置，就可精确调整刀尖位置。
刀具长度补偿值为150mm，对刀块高度为100mm，对刀后机床机械坐标值为-350mm，则刀尖到机床机械原点距离为（）。
对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学投影放大镜的对刀仪。
对数控车削加工而言，程序原点又可称为（），在对刀时所确定的对刀点位置一般与程序原点重合。
采用光学对刀镜进行对刀的最大优点是其对刀方式为（），可以保护刀尖。
铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法。实际是预先在工件上划线，划出（），然后利用试切刀痕和划线来调整工作台，使铣刀轴线通过球心。
辅助时间包括装夹工件、卸下工件用对刀样板对刀等消耗的时间。要缩短这类时间，就要对这些动作进行分析研究，看看是不是否合理、能不能取消、可不可以合并，它意味着辅助时间能不能缩短。
数控机床对刀使用的坐标系是（）。
通常在（）机床夹具上设置对刀装置。
对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学（）放大镜的对刀仪。
数控铣床对刀时，可以快速进给。
对刀测量仪是一种可（）安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学投影放大镜的对刀仪。
铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法。实际是预先在工件上划线，划出球心在对刀平面上的投影，然后利用试切刀痕和划线来调整工作台，使铣刀轴线（）。
在数控多刀加工对刀时，刀具补偿性偏置参数设置不包括（）。
在数控机床对刀过程中，为了保证对刀效率和对刀精度，其对刀方式选择应为（）。
在数控外圆磨床中共有（）个对刀点。
机内对刀多用于数控（），根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和测量法。
在对刀操作中，其他人可以在操作面板上进行其他操作。
对刀仪静态测量刀具尺寸与定加工出的尺寸之间有一差值，影响该值主要因素有()。①刀具和机床的精度和刚度②加工工件的材料和状态②冷却状况和冷却介质的性质④使用对刀仪的技巧熟练程度
5、Z向对刀仪使用前必须校准。
数控编程描述的是刀具（）的运动轨迹，加工时也是按其来对刀。
麻花钻钻孔时，可以用试切法进行X、Y、Z方向的对刀。
