在机床上粗加工零件时，为了便于采用大的切削用量，确保刀具的强度，宜采用（）的后角。
数控程序原点即为零件的设计基准，这样既便于尺寸计算，又因为基准一致而有利于保证加工精度。
为了保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件的名义尺寸进行程序编制。
浇注铸件时，为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加的一锥形金属层，称为（）。
零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的（）要求。
为了保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（）。
对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用（）夹紧装置。
铸件的加工余量是为了保证机械加工时能满足最后零件精度要求并具有足够的被切削材料量。
对一些重要的零件，为保证良好的力学性能，不论结构形状简单或复杂，都应选择棒料加工。
为了便于编程，也便于尺寸之间的相互直协调，数控加工零件图上最好（）
在铸锭和铸件中经常存在一些缺陷，常见的缺陷有（）。
用铸造方法制造零件的毛坯时，为了便于将木模从砂型中取出，一般沿木模的方向做成约1：20的斜度，叫做（）.
铸造工艺余量与铸造加工余量不同，它是为了确保铸件的铸造质量或满足机械加工中某种工艺需要而在铸件上附加的部分金属材料。
合理选择（）是保证零件设计要求，便于加工与测量的重要因素。
为了便于看图，轴、套类零件的（）视图均按加工位置绘制。
对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心（）装夹加工，精度容易得到保证。
为了保证加工线清晰，便于质量检查，在所划出的直线和曲线上都应打上密而均匀、大而准确的样冲眼。
为了使零件便于安装和定位，转轴大多制造成（）。
为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加，而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。
零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和 拔模斜度 ，形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上 不铸出。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间要有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台、凹坑。
为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部一般都加工出倒角。
轴套类零件的基本形状是同轴回转体，主要在车床上加工。为了便于加工时看图， 轴套类零件的主视图一般将轴线水平放置。
浇注铸件时，为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加的一锥形金属层，称为（)。
