点火温度过高或点火时间过长，会使料面过熔结成硬壳，降低料层透气性，但烧结强度好，不影响生产率。
已知混合料堆比重1.60t/m3，台车宽度4m，平均机速1.2m/min，料层厚度600mm，出矿率80%，作业率90%，求班产量。
混合料水份（）时，点火火焰外喷，机尾有花脸。
混合料的水份适宜时，直观色泽（）。
水分适宜的烧结料，台车料面平整，点火火焰不外喷，机尾断面整齐。
水份适宜的烧结料，台车料面平整，点火火焰向外喷，机尾断面整齐。
燃料低时，台车料面点火温度下降，废气负压上升，温度下降，结矿FeO（）。
为保证充分点火，需要保证点火时间（）秒，调整烧结机机速时，要考虑点火时间，但台车料面不许欠烧。
（），台车料面点火温度上升，废气负压温度升高，结矿FeO上升。
已知混合料堆比重为1.65t，台车宽度2.5m，平均机速为1.7m/min，料层厚360mm，出矿率80%，作业时间8h，作业率99%，求产量？
水蒸汽在（）中凝结时，使混合料温度下降。
水分适宜的烧结料，台车料面平整，点火火焰（），机尾断面平整。
热返矿打水的目的是降低热返矿的温度和（）混合料水份。
台车出点火器后3—4米料面不变色；风箱与总管负压升高；冷却段废气温度升高；机尾断面红块增多；机尾断面出现大孔薄壁或石头结构。均说明烧结料含碳量（燃料配比）高。
采用空料线法停炉过程中炉料料面下降到（）时CO2含量最低。
炉篦粘料时，应及时疏通，如果由于操作不慎，导致料面下降到炉篦以下时，要及时（），不得（）。
混合料水分高，含碳量小，可适当降低点火温度。（)
水分适宜的烧结料，台车料面平整，点火火焰不外喷，机尾断面解理整齐。（)
热返矿打水的目的是降低热返矿的温度和稳定混合料水份。()
()台车料面点火温度上升，废气负压温度升高，结矿FeOt升。
燃料低时，台车料面点火温度下降，废气负压上升，温度下降，烧结矿FeO()。
料面出点火器后2£3米仍不变色，则混合料碳高。（)
烧结料面点火越黄越好，这样有利于降低煤气消耗。（)
