（）切削是当前软金属材料最主要的精密和超精密加工方法。
安排在切削加工之前的（）、（）、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。
（）可以通过改变材料的组织结构，可以消除材料由于各种原因产生的应力，降低材料的硬度，提高塑性，改善材料的切削加工性和压力加工性。
用于加工高速切削高温合金和热喷涂材料工件，应选用（）非金属材料。
低温回火的主要目的是消除工件的残余热应力。
人工时效处理有高温时效和低温时效，低温时效适用半精加工后的工件。
机械切削加工方法主要是在（）加工后，用精密磨床，成型磨床和特殊夹具进行样板测量面的精加工。
在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（）进行。
低温回火主要用于各种切削刀具、冷冲模具，回水后硬度可达HRC（）。
车削精密丝杠时，在热处理及加工工序间隙，加工工件要（），以免因自重而发生弯曲变形。
由车削应力和切削热产生的变形，可通过消除应力，并尽可能（），多次调头加工，充分冷却等措施来减少加工件的圆柱度误差。
（）量具是一种通过机械作用移动指针得出读数的较精密的测量工具。一般都用于工件加工的最后一道工序的生产检查。
金属切削机床种类有很多，其中（）主要用于加工工件上已经有了铸造的孔或加工的孔。
在模具生产中，坐标镗床主要用于模具模板类工件的（）的切削加工。
对于黑色金属，硬脆材料等精密与超精密加工，目前主要应用金刚石刀具进行切削加工。
工件应力会影响工件的加工精度，所以可在（）安排时效处理以消除内应力。
加工中产生大量的切削热，同样的切削热在不同的壁厚处有不同的热变形，所以在粗加工后应使工件（）再精加工，以消除热变形的影响。
立式加工中心的主轴是（）的，主要用于重切削精密加工，适合复杂型腔的加工。
时效用于各种精密工件消除切削加工应力，保持尺寸稳定性.
（）具有坐标位置的精密测量装置，主要用于加工精度要求较高的工件，还可以当作测量设备检验其他机床加工工件的坐标尺寸。
大型精密箱体工件加工的主要工艺特征是（）。
精密工件要消除切削加工中产生的内应力应采用（ ）处理。
锉削精度可达（）mm，表面粗糙度可达（）m，主要用于加工工件的（）表面及各种（）或对工件进行（）
消除工艺系统热变形对工件镗削质量影响的主要方法有（）。 A. 粗、精镗分开 B. 采用切削液进行镗削 C. 增加人工时效工序 D. 降低切削速度 E. 减小切削深度 F . 减少切削余量
