在舂制细长的轴类砂芯时,工艺上为保证砂芯紧实度,要求舂制方向为立舂,在芯盒制作上应该采用()方法。
采用震击紧实法紧实型砂时,砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。
采用低压造型时,砂型的垂直面和凹面的紧实度较低,在浇注时由于受金属液静压力作用,易导致型腔因型壁移动而扩大造成铸件()的缺陷。
树脂加入量越大,砂芯的紧实度越好。
型砂的紧实率指型砂在被紧实前后的()。
砂型紧实度()透气性差。
紧实砂样的孔隙度成为型砂的()
型紧实度检验方法有()检测。
型砂的紧实率指型砂在被紧实前后的体积变化率。
在压实在型过程中,影响砂型紧实度高低的主要因素是()。
在冷芯工艺中,制出的砂芯紧实度差,是由于原成水分高、混成质量差等原因引起的。
舂制砂型时,型砂紧贴模样,经过紧实后,获得表面光洁,轮廓清晰,尺寸准确的砂型。这样的性能是型砂的()。
实际生产中,砂型的紧实度通常用硬度来衡量。
砂型中紧实度应如何分布?
湿型砂的紧实率指数主要表示()的指标。
同一砂型中各处型砂的紧实度();
射压造型机是采用()和压实复合方法紧实型砂。
紧实率是表示湿型砂中粘土与水比例是否适宜于造型的一中综合性指标。
上表面紧实度高,下表面紧实度低的机器造型方法是()
一般紧实的型芯,其型砂堆积密度为()g/cm3。
采用型砂硬度计测量型砂硬度,一般紧实后的砂型表面硬度为()单位。
在实际生产中砂型的紧实度常用砂型硬度表示,一般砂型紧实后的表面硬度为90单位以上。
为什么砂型要有合理的紧实度?
型砂震击紧实的紧实度与震击()和震击()等因素有关。