主轴功能也称S功能,用来设定主轴的转速或切削速度。
数控镗床的主轴转速要根据允许的()来选择。
己知直径为10mm立铣刀铣削钢件时,推荐切削速度(Vc)15.7米每分钟,主轴转速为()。
在编程时,当选定了刀具及切削速度以后,应根据()确定主轴转速。
为了保持恒切削速度,在由外向内车削端面时,如进给速度不变,主轴转速应该()。
滚齿切削用量的选择,切削速度的选择,一般取在()米/分之间,模数越大,所选切削速度越低,尤其要注意小模数少齿数齿轮选用高速时须校核工作台蜗轮的转速限制
钻孔时,选择切削用量的基本原则是:在允许的误差范围内,尽量先选择较大的切削速度。
车床主轴转速为n=1000r/min,若工件外圆加工表面直径d=50mm,则编程时工件外圆的切削速度v为()。
铣床的主轴转速根据切削速度υc确定,n=()。
铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟。
在机床、刀具、夹具等系统刚性允许的情况下,根据切削用量的选择原则,在保证加工质量的前提下,应选择(),减少工步和行程次数,操作时应取最大的切入量和切出量,并减少空行程,以缩短加工的基本时间。
铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。
钻孔时,依靠钻头与工件之间的()运动来完成钻削加工,要根据孔的直径,合理选择切削速度。
刀具直径为8mm的高速钢立铣铸铁件时,主轴转速为100r/min,切削速度为56m/min。
切削用量三要素是指主轴转速(切削速度)、()、()。对于不同的加工方法,需要不同的(),并应编入程序单内。
数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等,在确定切削用量时要根据()等因素合理选择。
在编程时,当选定了刀具及切削速度以后,应根据n=1000πD/vc可确定主轴转速。
车削工件内孔,毛坯内孔直径dw=100mm,加工后工件孔直径dm=106mm,一次切削完成。已知机床主轴转速n=320r/min,进给速度vf=64mm/min,求主运动速度Vc、进给量f、背吃刀量aP
现钻一孔,钻头直径为10mm,切削速度选择16米/分,则钻床主轴转速选择为()
在数控车削加工的切削用量选择中在工艺系统和车床功率允许的情况下,尽可能选取()。
现钻一孔,钻头直径为巾10mm,切削速度选择16米/分,则钻床主轴转速选择
车床主轴转速为n=1000r/min,若工件外圆加工表面直径d=50mm,则编程时工件外圈的切削速度v为()
在CA6140型车床上车削¢260mm的带轮外圆,选择切削速度为90m/min,车床主轴转速为()
AD005切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度、允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量()