采用补强圈补强时应遵循下列规定:钢材的标准抗拉强度下限值≤540MPa;补强圈厚度≤1.5δn;壳体名义厚度≤38mm。
带压开孔封堵作业中,在大管径和较高压力管道上作业时,应做管道开孔补强,可采用()补强法。
当开孔直径超过标准允许的开孔范围时,对于内压容器,不能采用等面积补强法进行计算。
椭圆封头在过渡区开孔时,所需补强面积A的计算中,壳体的计算厚度是指椭圆封头的()厚度。
容器开孔局部补强采用补强圈时,其外径约为开孔直径的()。
补强圈补强是按等面积补强原理设计的,即所增加的截面积只要大于或等于开孔所减少的截面积就能满足补强要求。
不另行补强的最大开孔直径,当壳体名义厚度小于或等于12mm时,接管公称直径小于或等于80mm。
壳体上开长圆孔时,当长轴/短轴≤2,且短轴平行于筒体轴线时,开孔补强按长圆形开孔的短轴计算。
()条是错误的,不属于壳体开孔可不另行补强须满足的四个条件之一:
容器的凸缘本身具有开孔补强作用,故不需另行补强。
补强圈的形状应与被补部分相符,使之于设备壳体密切贴合,焊后补强圈和壳体()。
《钢制压力容器》GB150-1998中开孔补强采用的方法是应力分析法。
开孔补强一般采用()和()两种方法。
压力容器的主要受压元件有()、()、()、()、开孔补强圈、设备法兰、换热器的管板和换热管、膨胀节、()、公称直径大于250mm的接管及管法兰等。
压力容器上所有开孔均应进行补强,否则会影响其安全使用。
外压容器因开孔削弱,所须补强面积比内压容器开孔削弱所须的补强面积大。
壳体的开孔补强常选用的补强结构有整体补强和()
容器开孔补强结构采用补强圈时,其材料一般与容器壳体材料相同,厚度是壳体厚度的()。
《钢制压力容器》GB150-1998中开孔补强采用的方法是()。
在化工容器中,开孔补强、支座衬板等结构,一般采用()形式。
对压力容器壳体的开孔补强方法有哪几种,补强有什么作用?
按《压力容器安全技术监察规程》的规定,下列钛材制压力容器的焊缝应进行()⑴接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝;⑵换热器管板与管子连接的焊缝;⑶钛钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝。
开孔补强分为整体补强和局部补强。
【填空题】开孔补强设计的基本方法就是指采取适当增加壳体或接管()的方法将应力集中系数 ()到某一允许数值。