统计表明:D813钢管焊道与管体3PE普通级防腐层厚度比为0.64±0.05,设计生产控制指标时,管体厚度应不低于3.56㎜。假设聚乙烯消耗量和厚度成正比,那么浪费的聚乙烯比例是()。
钢管公称直径(mm)100<DN≤250聚乙烯加强级防腐层的最小厚度()mm。
采用电火花检测仪对钢管防腐层连续性进行检漏,防腐层厚度大于()mm时:检漏电压U=7900T1/2(T为防腐层平均厚度)
钢管防腐层厚度检查时,采用相关测厚仪,在测量截面圆周上按上下左右()个测量点,以最薄点为准。
对D813钢管普通级防腐管来言,焊道防腐层厚度比为0.72±0.05和0.64±0.05的管体其最小防腐层厚度差距比例是()。
当钢管施焊的环境温度过低时,钢管的壁厚又较大时,在保证钢管性能和防腐层性能的情况下,可适当提高预热温度,但不易超过预热上限温度()℃。
进行钢管防腐层补口时,当使用电火花检漏仪检查出现()时该部位应做加强防腐并做好记录。
燃气管道焊口在使用聚乙烯防腐涂层进行防腐时,在防腐层涂装前,对钢管表面处理等级不得低于()
当管线在500~800mm时,加强级三层结构聚乙烯防腐层的最小厚度为()mm。
普通粘土砖砌筑墙体前,应先在基础面或楼面上按标准的水准点定出各层标高,厚度在不大于30mm时用1:3水泥砂浆,厚度在大于30mm时一般用C15细石混凝土找平。
钢管防腐层外观质量和厚度应达到相应标准要求,应满足()。
采用电火花检测仪对钢管防腐层连续性进行检漏,防腐层厚度小于或等于()mm时:U=3300T1/2或5V/µm。
在对钢管的外观进行检查时,钢管防腐层必须()%进行外观检查。
采用电火花检测仪对钢管防腐层连续性进行检漏,防腐层厚度小于或等于0.5mm时:U=()。
根据埋地钢管防腐层修复有关规定,通过测量管道最大腐蚀深度,计算出管道的剩余厚度与设计厚度的比值小于()时,宜选择换管的方案。
钢管防腐层外观应采用()逐根检查。
在进行煤焦油瓷漆防腐时,底漆层应均匀连续,厚度不小于()。
对于螺旋焊道3PE防腐钢管要求焊道处防腐层厚度不低于管体厚度的()。
对于防腐层的厚度都要进行一定数量的抽检,抽查时对于每个抽查截面分别取上、下、左、右4点,以()为准。
进行钢管防腐层补口时,当使用电火花检漏仪检查出现击穿针孔时该部位应做()防腐并做好记录。
气管道焊口在使用聚乙烯防腐涂层进行防腐时,在防腐层涂装前,对钢管表面处理等级()
采用电火花检测仪对钢管防腐层连续性进行检漏,防腐层厚度小于或等于()mm时:U=3300T1/2或5V/μm。A.
应根据不同防腐层类型并按相关标准要求检测防腐层厚度,测量并记录每个调查点四个位置的防腐层厚度()
在对钢管的外观进行检查时,钢管防腐层必须95%进行外观检查。()