在数控镗床上加工两个不垂直、相交孔的复杂箱体零件，为了保证两孔间的角度精度和交点到各孔的各轴向尺寸，不能采用（），因为那种找正方法不能建立两孔间的尺寸关系。
当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时，在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
采用工艺孔加工单斜孔，加工和测量均以工艺孔上的圆柱销为基准，操作方便、加工误差小，在可能的条件下，应尽量采用这种方法。
在维修钻孔过程中，斜孔钻模上设置工艺孔的目的是（）。
镗削斜孔的方法中，球形检具法与在（）上设立工艺基准孔的方法基本相同，即可以用球形检具代替工艺基准孔。
在坐标镗床上加工双斜孔，通过两次转直，按新坐标调整机床，使主轴与待加工孔的轴线（），即可以进行孔的镗削。
空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（）各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
斜孔的孔端面为（），因此若在镗削加工斜孔时会形成单面切削，将严重影响孔端面的加工质量。
加工空间斜孔时，一般工艺孔应选在与基准面（）孔的轴线上。
用工艺基准孔加工斜孔，工艺基准孔（）设在斜孔轴线上。
在对箱体零件上的大孔、同心孔、平行孔的加工中，采用（）加工比较容易保证孔的尺寸精度和位置精度。
用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验时，首先要确定工艺孔的轴线到一基准面的实际尺寸，在检验工艺孔的实际尺寸，并根据实际尺寸配测量棒。
当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。
用球形检具法加工斜孔，与在辅助块上设立工艺基准孔的方法，原则上是有区别的。
在镗床上进行平行孔系加工后，可以采用（）等方法检验这些孔加工后的平行度精度是否满足图样的要求。
用磨削方法加工中心孔的精度，比研磨中心孔的精度低一些。
用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
斜孔加工完毕以后，孔的尺寸公差、形状公差、孔的角度和坐标位置可以用通用量具或专用量具进行检验。
用万能转台镗削空间角度孔，由于建立工艺孔，因此避免了转角误差和（）的影响，所以用工艺孔法加工斜孔的精度高。
采用（）即借助测量手段，通过调整主轴相对于工件孔的位置来进行加工，其加工孔距精度取决于坐标位移精度。
空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（)各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
螺纹孔及其过孔的加工质量对模具装配有很大影响，为了保证其位置精度，大多都采用配钻，方法如下（)。
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
在普通钻床上采用找正对刀法钻孔和铰孔时，被加工孔的位置精度，只能单纯依靠操作者的技术水平来保证。（)
